高溫氧化鋁為白色粉末或細(xì)砂狀,廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域,是一種用途廣泛,性能優(yōu)異,價(jià)格經(jīng)濟(jì)的無(wú)機(jī)非金屬材料.近幾年來(lái),隨著高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛崛起,高溫氧化鋁的應(yīng)用得到了迅速拓展.高溫氧化鋁一般是將氫氧化鋁通過(guò)氧化鋁煅燒窯|氧化鋁高溫煅燒窯在一定溫度下進(jìn)行焙燒制得,生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)溫度控制的要求比較高,過(guò)高,過(guò)低或溫度不穩(wěn)定都會(huì)使焙燒所得的產(chǎn)品其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,使產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng).

氧化鋁煅燒窯|氧化鋁高溫煅燒窯屬于連續(xù)性回轉(zhuǎn)。原料有窯尾進(jìn)入，煅燒后從窯頭卸除，進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻，冷卻機(jī)的二次熱風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃，該窯溫度易于控制，燒成帶溫度根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，基本可以滿足不同燒成制度的生產(chǎn)要求，該窯型產(chǎn)能大，生產(chǎn)成本低，適用于生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品。煅燒后產(chǎn)品經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯窯頭冷卻帶時(shí)溫度900 °C左右，需要冷卻至80 0C以下進(jìn)行包裝，我國(guó)傳統(tǒng)法采用單筒冷卻機(jī)，由于避免冷卻機(jī)內(nèi)二次揚(yáng)塵(物料揚(yáng)塵隨著二次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯過(guò)燒影響產(chǎn)品質(zhì)量)，冷卻機(jī)內(nèi)不設(shè)揚(yáng)料板，采用筒體外噴淋冷卻水進(jìn)行降溫。

氧化鋁煅燒窯|氧化鋁高溫煅燒窯其構(gòu)成主要包括：回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等。窯口護(hù)板及窯尾回料勺則選用分塊鑄造工藝，因此其在進(jìn)行安裝時(shí)會(huì)比較方便，同時(shí)其耐熱性和耐腐蝕、耐磨性都比較高，當(dāng)鋁礬土回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒時(shí)，其窯頭處的冷風(fēng)套內(nèi)是通冷卻風(fēng)的，其主要作用于窯頭筒體和窯口護(hù)板，促使其更加安全的運(yùn)行。窯頭罩為大容積、對(duì)開門結(jié)構(gòu)，令氣流更加的平穩(wěn)，窯頭窯尾處的密封采用雙重密封，燃燒設(shè)備則是采用噴油點(diǎn)火設(shè)備的旋流式四通道煤粉燃燒器。

氧化鋁煅燒窯|氧化鋁高溫煅燒窯在焙燒過(guò)程中，回轉(zhuǎn)筒體有個(gè)小傾斜度，物料在窯中不斷地從進(jìn)料端移動(dòng)到出料端。窯爐一般都是連續(xù)、完全自動(dòng)運(yùn)行的。它們可以直接運(yùn)輸物料，而不需要進(jìn)一步的輸送設(shè)備，這使得這些窯爐更加節(jié)能。 由于回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝對(duì)物料有著重要的機(jī)械影響，因此必須為其處理的物料專門設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯。在熱解設(shè)備的設(shè)計(jì)和工程中，必須考慮到物料的表征參數(shù)即流動(dòng)特性、流動(dòng)性、堆密度、含水量和工藝溫度。針對(duì)不同的物料，回轉(zhuǎn)筒體沿其長(zhǎng)度的傾斜度、回轉(zhuǎn)筒體的旋轉(zhuǎn)速度以及焊接在筒體上的附加組件都要隨之相應(yīng)設(shè)計(jì)。

氧化鋁煅燒窯|氧化鋁高溫煅燒窯生產(chǎn)工藝流程是，原料氫氧化鋁用行車送入提升機(jī)提至計(jì)量斗內(nèi)，經(jīng)計(jì)量螺旋進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯尾，回轉(zhuǎn)窯采用天然氣或煤氣做燃料在窯頭燃燒，溫度控制1400 °C左右，物料在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)下，自窯尾向窯頭高溫區(qū)流動(dòng)，以次完成溫度升到110-120 °(:時(shí)脫去物理水，溫度升到200-250°C時(shí)脫去兩個(gè)結(jié)晶水變成一水軟鋁石，物料溫度升到550°C左右時(shí)脫去第三個(gè)結(jié)晶水無(wú)水r-氧化鋁，物料溫度達(dá)到850 V以上開始由無(wú)水r-氧化鋁轉(zhuǎn)化α -氧化鋁，溫度達(dá)到1300 V以上轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上，進(jìn)入單筒無(wú)揚(yáng)料板冷卻機(jī)20冷卻，冷卻機(jī)采用筒體外冷卻水循環(huán)降溫冷卻，冷卻至800C的產(chǎn)品經(jīng)輸送機(jī)送入包裝倉(cāng)進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)出廠。出窯的約400 °C左右的熱煙氣，經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)除塵器除塵降溫，進(jìn)入布袋收塵器進(jìn)一步凈化收塵，然后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。

氧化鋁生料在氧化鋁煅燒窯|氧化鋁高溫煅燒窯中反應(yīng)是分階段進(jìn)行的。由于熟料回轉(zhuǎn)窯有一定的斜度和轉(zhuǎn)速，生料在窯前移動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)烘干、預(yù)熱、分解、燒成及冷卻五個(gè)階段，氧化鋁煅燒窯|氧化鋁高溫煅燒窯也大致對(duì)應(yīng)地分為烘干帶、預(yù)熱帶、分解帶、燒成帶及冷卻帶。烘干帶的主要作用是烘干生料漿中的物理水、生料漿一般含物理水38～40%。生料漿烘干后就稱生料。預(yù)熱帶的主要作用是除去氧化鋁生料中的結(jié)晶水。分解帶的作用主要是石灰石加熱分解和開始部分固相反應(yīng)。燒成帶：長(zhǎng)5到15米。物料被煤粉燃燒火焰直接加熱。物料的燒結(jié)溫度達(dá)到1200～1300℃。火焰溫度在1500℃左右。這一帶的作用是將氧化鋁生料燒結(jié)成熟料，冷卻帶的作用是熟料與二次空氣進(jìn)行熱交換，二次空氣溫度在400～500℃。熟料被冷卻到1000℃，經(jīng)過(guò)冷卻帶后，進(jìn)入冷卻機(jī)中進(jìn)一步冷卻。氧化鋁熟料燒結(jié)反應(yīng)是在高溫下進(jìn)行的,回轉(zhuǎn)窯的熱能由煤粉燃燒產(chǎn)生,所以熟料燒結(jié)工序設(shè)有煤粉制造系統(tǒng)。煤粉制造系統(tǒng)的主要設(shè)備有：皮帶輸送機(jī)、原煤倉(cāng)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、煤磨、熱電排粉機(jī)、粗粉器、細(xì)粉器和煤粉倉(cāng)等。由于采用噴入法喂料，在熟料排出的煙氣中挾帶大量生料，這一部分生料的數(shù)量相當(dāng)于熟料重量的70%～110%，因此，熟料燒結(jié)工序必須進(jìn)行很好的收塵。排煙收塵系統(tǒng)為三級(jí)收塵，即重力收塵、旋風(fēng)收塵和電收塵，設(shè)備有旋風(fēng)除塵器、排煙機(jī)、電收塵器和煙囟等。收集的窯灰由返灰螺旋輸送機(jī)和提升機(jī)再返回氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

氧化鋁煅燒窯|氧化鋁高溫煅燒窯煅燒氧化鋁物料的過(guò)程：

1、低溫預(yù)熱階段

當(dāng)氧化鋁物料預(yù)熱到200℃時(shí)，產(chǎn)品的內(nèi)部粘合劑變軟，還沒有經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)變化，揮發(fā)量也不大。

2、低溫向高溫變化階段

等待溫度升溫到200至700℃之間，大量的揮發(fā)物被排出，粘合劑逐漸結(jié)焦，為了提升產(chǎn)品的性能，要嚴(yán)格控制加熱速度。溫度在200至500℃之間，就要減緩速度，此時(shí)溫度應(yīng)均勻緩慢。若是溫度升溫的太快，就會(huì)導(dǎo)致?lián)]發(fā)性成分迅速消除，從而導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。

3、高溫煅燒階段

氧化鋁煅燒物料溫度達(dá)到700℃以上，粘合劑的焦化過(guò)程基本完成。為了使焦化度進(jìn)一步改善理化指標(biāo)，物料溫度必須繼續(xù)升高到900-1000℃。此階段的加熱速度可以加快一些速度而不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到最高溫度后應(yīng)保持15-20小時(shí)。

4、冷卻階段

將冷卻和冷卻速度控制在50℃為宜。可以將其冷卻至800℃以下，并且可以在400℃以下烘烤。

氧化鋁煅燒窯|氧化鋁高溫煅燒窯生產(chǎn)高溫氧化鋁過(guò)程產(chǎn)生的含塵煙氣經(jīng)過(guò)電除塵器凈化排放,隨著國(guó)家和地方對(duì)爐窯煙氣排放要求的提高,現(xiàn)有普通電除塵器已經(jīng)不能滿足新的環(huán)保要求.通過(guò)對(duì)高溫窯收塵系統(tǒng)進(jìn)行金屬柔性膜過(guò)濾改造,利用金屬間化合物多孔材料來(lái)有效地使粉塵截留在濾芯表面形成濾餅,通過(guò)反向脈沖噴氣,將濾餅清除,達(dá)到除塵效果.該工藝除塵系統(tǒng)處理煙氣溫度更高,粉塵流動(dòng)性更好,除塵效率高,為潔凈煙氣脫硝工藝創(chuàng)造了有利條件,減少了催化劑堵塞與毒化失效,延長(zhǎng)催化劑使用壽命,保證脫硝環(huán)保裝置長(zhǎng)期達(dá)標(biāo)運(yùn)行,達(dá)到了超低排放效果

高溫煅燒α氧化鋁粉原粉、微粉是以氧化鋁粉、氫氧化鋁粉為原料，采用氧化鋁煅燒窯|氧化鋁高溫煅燒窯1450℃煅燒加工工藝，添加特殊添加劑使其降低雜質(zhì)含量、提高阿爾法轉(zhuǎn)化率、控制原晶不規(guī)則變化，大大增加了保溫時(shí)間，利用高鋁球磨機(jī)研磨分級(jí)而成。特點(diǎn)：具有純度高、白度高、真比重大、熱穩(wěn)定性好、粒度分布均勻和流動(dòng)性好等特點(diǎn)，高溫煅燒α氧化鋁粉廣泛應(yīng)用于陶瓷、電瓷、耐火材料、火花塞、剎車片、高鋁制品、高級(jí)絕緣部件、高純耐火纖維、高檔澆注料、研磨拋光、人造石等。

氧化鋁煅燒窯|氧化鋁高溫煅燒窯利用工業(yè)廢渣煅燒氧化鋁熟料及提取氧化鋁的方法,包括以下步驟:第一步,配制原料:按重量百分比如下材料:鋁灰5%25%,煤矸石或粉煤灰5%25%,電石渣或石灰石45%65%以及鐵質(zhì)原料0%5%混合,且石灰石的飽和系數(shù)在0.81.2之間,得到原料;第二步,煅燒:將配制完成的原料放入新型干法窯外分解窯內(nèi),在一定煅燒溫度下進(jìn)行煅燒形成合格的氧化鋁熟料,冷卻;第三步,提取:依次將氧化鋁熟料經(jīng)濕法磨研磨,經(jīng)堿法溶出,碳酸化分解,低溫拜耳法溶出,過(guò)濾得到氫氧化鋁,經(jīng)高溫分解得到氧化鋁成品;本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)廢物利用并保護(hù)環(huán)境;采用新型干法回轉(zhuǎn)窯作為煅燒設(shè)備,具有煅燒溫度廣,物料大,易于控制的優(yōu)點(diǎn);提取出的氧化鋁幾乎無(wú)雜質(zhì).

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