粉體球化方法包括物理方法和化學(xué)方法按照不同的物質(zhì)聚集方式，可將制備球形氧化鋁的方法系統(tǒng)地分為氣相法、液相法和固相法三大類

1、球磨法球磨法是最常見的制備超細(xì)氧化鋁粉體的方法，通常利用球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或振動(dòng)，原料被磨料撞擊、球磨和攪拌，大粒徑的粉體被細(xì)化為超細(xì)粉體。

制得的球形氧化鋁粉體顆粒的尺寸大小主要取決于原材料的顆粒狀態(tài)和制備工藝優(yōu)點(diǎn)：操作簡單，成本低廉，產(chǎn)量高缺點(diǎn)：制得的球形粉體顆粒的表面相對粗糙，導(dǎo)致比表面積增大，增大了粉體活性，從而容易出現(xiàn)顆粒間團(tuán)聚現(xiàn)象，不適合制備具有高質(zhì)量要求的球形粉體顆粒。

2、均相沉淀法均相溶液中的沉淀過程是晶核形成，然后聚集長大，最后從溶液中析出的過程，通常是非平衡態(tài)的，但如果能夠使沉淀劑在均相溶液中的濃度降低，甚至是緩慢的生成，那么就會均勻的生成大量的微小晶核，最終形成的細(xì)小沉淀顆粒會均勻的分散在整個(gè)溶液當(dāng)中，而且會在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)保持一種平衡狀態(tài)，這種獲得沉淀的方法稱為均相沉淀法。

對于均相沉淀法，如果得到的沉淀顆粒的尺寸在膠體粒子的范圍內(nèi)，那么此法也稱為溶膠凝膠法優(yōu)點(diǎn)：均相沉淀法比較溫和，球形率高，平均粒徑 400nm～10μm，純度低，分散性好缺點(diǎn)：為了獲得球形粉末，通常必須使用硫酸鋁為原料，因此在煅燒階段會產(chǎn)生有害的硫化物。燒結(jié)后有團(tuán)聚，多孔道。

3、溶膠-凝膠法溶膠-凝膠法是用醇鹽或者無機(jī)鹽經(jīng)過水解或者聚合作用形成前驅(qū)體溶膠，然后再醇洗、陳化最后煅燒得到氧化鋁粉體，使用此方法要精確控制體系的 pH和反應(yīng)物濃度

優(yōu)點(diǎn)：均勻性好、化學(xué)純度高等優(yōu)點(diǎn)。

缺點(diǎn)：制備工藝較為復(fù)雜，成本較高

4、溶膠-乳液-凝膠法 這種方法是在溶膠凝膠法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，早期，溶膠凝膠法多用來制備氧化鋁溶膠，更多的是研究所得膠體的組織結(jié)構(gòu)，逐漸地，此法成為制備超細(xì)粉體的常用方法，為了得到球形的粉體顆粒，人們利用油相和水相間的界面張力制造微小的球形液滴，使溶膠粒子的形成及凝膠化都被限定在微小的液滴中進(jìn)行，最終獲得球形的沉淀顆粒。

在溶膠-乳液-凝膠法中，為了形成乳濁液，使用了大量的有機(jī)溶劑和表面活性劑，乳濁液中的球形粉末的分離過程非常繁瑣，并且在干燥和煅燒階段不容易保持粉末的球形

5、滴球法 滴球法是將氧化鋁溶膠滴入到油層（通常使用石蠟，礦物油等）中，靠表面張力的作用形成球形的溶膠顆粒，隨后溶膠顆粒在氨水溶液中凝膠化，最后將凝膠顆粒干燥、煅燒形成球形氧化鋁的方法。

這種方法是對溶膠-乳液-凝膠法在工藝上的進(jìn)一步改進(jìn)，將乳液技術(shù)應(yīng)用于溶膠的老化階段，并且保持油相不動(dòng)，省去了粉體與油性試劑的分離處理優(yōu)點(diǎn)：這種方法通常用來制備粒徑較大的球形氧化鋁，主要應(yīng)用于吸附劑或催化劑載體。

缺點(diǎn)：使用熱油和必須保持溶膠長時(shí)間滴落是滴球法的缺點(diǎn)

6、模板法 模板法是以球形原料作為過程中控制形態(tài)的試劑，產(chǎn)物通常空心，或者是核殼結(jié)構(gòu)使用了富集羧酸鹽的碳質(zhì)微球，制備了空心球形氧化鋁

7、氣溶膠分解法 。氣溶膠分解通常是以鋁醇鹽為原料，利用鋁醇鹽易水解和高溫?zé)峤獾男再|(zhì)，并采用相變的物理手段，將鋁醇鹽氣化，然后與水蒸汽接觸水解霧化，再經(jīng)高溫干燥或直接高溫?zé)峤?，從而?shí)現(xiàn)氣-液-固或氣-固相的轉(zhuǎn)變，最終形成球形氧化鋁粉體。

由霧化部分和反應(yīng)部分組成的復(fù)雜的實(shí)驗(yàn)裝置是這種方法的關(guān)鍵8、噴射法 噴射法制備球形氧化鋁的實(shí)質(zhì)是在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)相的轉(zhuǎn)變，利用表面張力的作用使產(chǎn)物球形化，根據(jù)相轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)又可以分為噴霧熱解法，噴霧干燥法和噴射熔融法。

氣溶膠分解法和噴霧法適用于生產(chǎn)微米級到納米級球形氧化鋁粉末，雖然反應(yīng)設(shè)備復(fù)雜，但容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化

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