在耐火材料界，煅燒氧化鋁、活性氧化鋁可謂是熱詞，概因二者已成為耐火材料用重要的人工合成原料，尤在一些高性能的不定形耐火材料中。然而，二者的區(qū)別和術(shù)語是否恰當(dāng)，則存在模糊性。

首先，有必要明確何謂耐火材料用的煅燒氧化鋁(Calcined   alumina)。它是將氫氧化鋁或工業(yè)氧化鋁在一定的溫度下煅燒，使其部分或幾乎全部轉(zhuǎn)化為α-Al2O3而得到的產(chǎn)物。煅燒是指在一定的溫度下加熱，使物料發(fā)生分解反應(yīng)，失去結(jié)晶水或揮發(fā)組分。廣義而言，只要將氫氧化鋁加熱脫去結(jié)晶水，得到的哪怕是熱力學(xué)最穩(wěn)定態(tài)α-Al2O3之前的過渡態(tài)氧化鋁如γ-Al2O3、θ- Al2O3等，都屬煅燒氧化鋁，亦即俗稱的工業(yè)氧化鋁或商品氧化鋁。

活性氧化鋁之謂有兩種含義。在非耐火材料行業(yè)如干燥劑、吸附劑、催化劑等所用的氧化鋁，通常專稱為活性氧化鋁（Activated            alumina）。這是一類多孔性、高分散度的固體材料，有很大的比表面積，其微孔表面具備催化作用所要求的諸如吸附性、表面活性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性等特性，故被廣泛用作化學(xué)反應(yīng)的催化劑和催化劑載體。這類活性氧化鋁生產(chǎn)原料通常有兩類。

一類是由三水鋁石或拜耳石加熱脫水后得到的γ-Al2O3。

另一類是由鋁酸鹽或鋁鹽或二者同時(shí)生產(chǎn)的擬薄水鋁石。

顯然，這類活性氧化鋁不宜于耐火材料。

耐火材料用的所謂活性氧化鋁則須滿足：

1）是以α-Al2O3為主晶相的煅燒氧化鋁；

2）有可小至亞微米級(jí)的原晶尺寸；

3）具有有利于達(dá)到緊密推積的晶粒形態(tài)和粒度分布。

這個(gè)稱謂是由安邁公司（Almatis）最早提出的，其英文為Reactive alumina,特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)在亞微米范圍內(nèi)控制粒度分布，有更好的燒結(jié)性。其活性的表征是用燒結(jié)性，即將氧化鋁超細(xì)粉壓片，在規(guī)定的溫度下如1540oC燒結(jié)一段時(shí)間，所得氧化鋁燒結(jié)體的體積密度越接近α-Al2O3的理論密度，則謂活性越高。日本干脆稱活性氧化鋁為易燒結(jié)氧化鋁?？梢姡^活性氧化鋁，不過是一類特定的煅燒氧化鋁，較之市面上原有的原晶尺度更小從而更易燒結(jié)而已。

顯然，耐火材料用煅燒氧化鋁的原晶尺寸愈小，比表面值愈高，其燒結(jié)活性愈高。經(jīng)充分研磨打散團(tuán)聚后，可用中位徑來表征其原晶尺寸。如安邁公司牌號(hào)為CT3000SG、RG4000和CL370活性氧化鋁的中位徑D50的典型值分別為0.5μm，0.6μm和2.5μm。而常規(guī)煅燒氧化鋁的D50的典型值多在3μm以上。

所謂活性，是個(gè)相對(duì)概念，目前并無公認(rèn)的可稱活性的粒徑上限規(guī)定，多是從定性或半定量的角度來把握的。燒結(jié)性取決于比表面積，中位徑，粒形和粒度分布等多種因素，不宜僅從粒徑來評(píng)判。談及α-Al2O3微粉，業(yè)界似乎已習(xí)慣于將煅燒氧化鋁之謂理解為非活性氧化鋁，暗示是在更高的溫度下煅燒，原晶尺寸較大。筆者認(rèn)為，用煅燒氧化鋁這樣一個(gè)集合名詞來特指它自身的一部分，而把它的另一部分用活性氧化鋁來稱謂，是不夠嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)的，應(yīng)多用技術(shù)參數(shù)來表征氧化鋁微粉的活性程度和其他特性。

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