煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體是一種經(jīng)1550℃以上高溫煅燒后，氧化鋁內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，由多種晶型轉(zhuǎn)變?yōu)棣?A1203相的氧化鋁粉，再經(jīng)粉末化處理形成白色微粉狀的一種氧化鋁粉即α氧化鋁(高溫氧化鋁微粉)。

煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體以工業(yè)氫氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料，在適當(dāng)?shù)臏囟认蚂褵删头€(wěn)定的α-型氧化鋁產(chǎn)品；以煅燒α-型氧化鋁為原料，經(jīng)過球磨制成的氧化鋁微粉。按理化指標不同，高溫煅燒氧化鋁粉產(chǎn)品按礦化劑配方主要分為硼氟（BF2:1）、硼氟（BF5:1）、純氟（F）、純硼（B）、無礦化劑五大類，另有硼氯（BL）、氟氯（FL）等特種氧化鋁；氧化鋁微粉產(chǎn)品分為325目、500目、600目、800目微粉，細晶微粉。根據(jù)不同的使用需求，形成了干壓、等靜壓工藝系列 ，熱壓鑄、注漿成型系列，耐火材料系列，澆注定型系列，氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷造粒粉等五大系列產(chǎn)品。

煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體系列產(chǎn)品燒成溫度高，原晶尺寸小，粒度分布適宜，燒結(jié)密度穩(wěn)定，收縮率均勻、活性高。并且α氧化鋁的粒度均勻，易于分散，化學(xué)性能穩(wěn)定，高溫收縮性能適中，具有良好的燒結(jié)性能，轉(zhuǎn)化率高、鈉含量低等優(yōu)良性能。

煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體生產(chǎn)方法：

在加工之前先要獲取煅燒氧化鋁粉的原料，其中以低鈉氧化鋁微粉作為最佳之選。然后再照著以下的步驟進行操作，就能得到理想的研磨氧化鋁微粉。在準備好優(yōu)質(zhì)的原料之后，先是要將其粉碎，一般是通過粉碎滾筒來完成。由于原料中氫氧氧化鋁微粉的純度并不高，有很多雜質(zhì)存在，因此還需要進一步酸洗和水洗，就是為了將其中的雜質(zhì)去除干凈，從而獲得高純度的氧化鋁微粉顆粒。然后，采用水洗法對材料進行分選，這時的材料是濕的的，因此要將其放在烘干設(shè)備中進行烘干。烘干之后順帶要將其研磨成更細的顆粒，這還沒有得到最終的研磨氫氧化鋁微粉，還要經(jīng)過煅燒、浸泡等工序才能最終成型。

煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體制造工藝：

煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體是高溫煅燒而成的一種新型材料，它隨著其應(yīng)用的廣泛，在制造上也有了很大的工藝進步，那么在制的過程中我們都有哪些生產(chǎn)的工藝方法可以應(yīng)用呢？

煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體直徑比原始氫氧化鋁微粉粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，可以降低其原晶大小來控制流動性。從而改善與提高顆粒料的流動性。 　　

減少煅燒氧化鋁粉與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將煅燒氧化鋁粉、白剛玉與粘結(jié)劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子煅燒氧化鋁粉包裹，然后冷壓成形與燒結(jié)，故防止了煅燒氧化鋁粉的偏析及白剛玉聚集，進而提高了制品的燒結(jié)性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 　

提高了制品的尺寸與重量精度，由于煅燒氧化鋁微粉流動性的改善，模具壽命提高，使得普通稱重式自動冷壓機效率更高，使得容積式自動冷壓機的采用成為可能。由于混合粉料流動性的提高，則煅燒氧化鋁粉制品的裝填與冷壓更為均勻，降低冷壓模具的損耗。由于煅燒氧化鋁粉流動性好，分子篩均被煅燒氧化鋁微粉包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高30%以上。冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。

減少煅燒氧化鋁粉的粉塵污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。將工作參數(shù)輸入計算機后，基本上不用人員看管，自動進行生產(chǎn)。

　 以上制造煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體的方法，我們可以在日后的使用以及制作過程中引用一下，通過各大廠家對加工工藝的不懈追求，它的技術(shù)也在逐漸的提高，希望將來能夠通過這些先進的技術(shù)制作出更加完美的產(chǎn)品。

煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體的用途：

隨著煅燒氧化鋁粉作為一種新型的材料，不斷應(yīng)用于各類產(chǎn)品的加工制造中，那么它在應(yīng)用的過程中，到底有哪些用途？

1、它常用作色層分析的媒介物。

2、它是電和熱的良導(dǎo)體，它的晶體形態(tài)因為硬度高，適合用作研磨材料及切割工具。

3、紅寶石、藍寶石的主成份皆為煅燒氧化鋁粉，因為其它雜質(zhì)而呈現(xiàn)不同的色澤，紅寶石含有氧化鉻而呈紅色，藍寶石則含有氧化鐵和氧化鈦而呈藍色。

4、在鋁礦的主成份鐵鋁氧石中，它的含量最高，工業(yè)上，鐵鋁氧石被純化為煅燒氧化鋁粉，再轉(zhuǎn)變?yōu)殇X金屬。

　　在煅燒氧化鋁粉應(yīng)用中的所表現(xiàn)出來的作用，不僅是用戶所需要的特性，也在很大程度上為產(chǎn)品本身起到了一定的決定性作用，那么它在應(yīng)用時，希望大家可以正確使用，運用得當(dāng)可以保證其質(zhì)量問題，但是如果使用不當(dāng)，那么產(chǎn)生的后果也是我們不想看到的。

煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體的加工設(shè)備：

煅燒氧化鋁粉經(jīng)過高溫1450℃以上煅燒加工而成，使伽馬晶型轉(zhuǎn)化成阿爾法晶型，一般阿爾法氧化鋁轉(zhuǎn)化率在95%以上，阿爾法轉(zhuǎn)化率值越高說明煅燒越充分、煅燒溫度越高。煅燒后的氧化鋁需要再經(jīng)過精細研磨處理達到微粉級別作陶瓷或耐火材料原料使用，煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體的加工設(shè)備主要有以下幾種設(shè)備。

1、球磨機，球磨機加工煅燒氧化鋁粉是最經(jīng)濟最簡單的方式，操作簡單靈活，生產(chǎn)成本低。但加工精細產(chǎn)品存在比較大的難度。

2、機械磨：也是較為常見的一種加工方式，主要生產(chǎn)高檔超微粉產(chǎn)品為主。

3、氣流磨：是加工精細產(chǎn)品原材料的非常理想的設(shè)備。缺點是能耗高、產(chǎn)量低、生產(chǎn)成本高、設(shè)備價格高。

4、其他風(fēng)選設(shè)備加工煅燒氧化鋁粉，都存在比較大的加工成本等缺點。目前國內(nèi)各氧化鋁廠家以球磨機研磨煅燒氧化鋁的方式為主。

煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體細度檢測方法：

煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體是工業(yè)中常見到的原材料，具有耐高溫、耐磨、耐酸堿等特性，因此可以用來生產(chǎn)耐火材料、剎車片、耐磨瓷片、隔熱材料等產(chǎn)品。具有較高的利用價值。如何判斷檢測微粉的細度，下面我們就來詳細的介紹一下：

1、激光粒度儀檢測：這個方式是最有效最準確的檢測方式，可以直接用數(shù)據(jù)和圖譜的方式呈現(xiàn)出來。細度值可以讓你一目了然，當(dāng)時目前激光粒度儀的價格也是比較高昂，成本比較高。

2、篩網(wǎng)檢測：過篩網(wǎng)檢測是比較具有對比性的方式，雖然沒有粒度儀那么直觀、準確，但也可以對比出煅燒氧化鋁微粉的粒徑細度值。比較簡單成本降低。

淄博博豐鋁基科技有限公司歡迎您的光臨！更多產(chǎn)品請百度一下：博豐氧化鋁，博豐煅燒氧化鋁，博豐納米氧化鋁

如果大家對于煅燒氧化鋁微粉|高溫煅燒氧化鋁粉體的具體解析還有什么疑問的話，歡迎您點擊我們的網(wǎng)址，進行咨詢：淄博博豐鋁基科技有限公司

本文為淄博博豐鋁基科技有限公司原創(chuàng)文章，如想轉(zhuǎn)載，請注明原文網(wǎng)址摘自于 淄博博豐鋁基科技有限公司，注明出處；否則，禁止轉(zhuǎn)載；謝謝配合！