氧化鋁干法凈化是利用氧化鋁作吸附劑，洗滌焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，在不需要水或其他液體的情況下，利用氧化鋁具有較大活性表面積的特點(diǎn)來(lái)吸附焙燒煙氣中的焦油、粉塵及氟化物，該方法目前在淄博博豐鋁，天山鋁業(yè)、新疆嘉潤(rùn)、山西華澤等鋁及炭素企業(yè)均有應(yīng)用。

一、主要設(shè)備及流程原理 干法凈化的主要設(shè)備包括：主排煙氣機(jī)、袋式除塵器、全蒸式冷卻塔等以年產(chǎn)8萬(wàn)噸預(yù)焙陽(yáng)極的焙燒煙氣凈化系統(tǒng)為例，把來(lái)自焙燒爐的煙氣經(jīng)過(guò)一座直徑5m、高30m的噴水冷卻塔，使煙氣溫度降到83℃，然后進(jìn)入4個(gè)方形垂直煙道，與垂直徑向噴射器(簡(jiǎn)稱VRI)中噴出的Al2O3混合，完成吸附過(guò)程，再進(jìn)入四組八室的脈沖布袋處收塵器，經(jīng)布袋把顆粒物分離后，廢氣經(jīng)過(guò)3臺(tái)高效耐溫主風(fēng)機(jī)送入高18m的煙囪排出，反應(yīng)后的Al2O3除一部分循環(huán)使用外，其余進(jìn)入反應(yīng)后料倉(cāng)作電解原料，設(shè)備故障時(shí)使用旁通。

煙氣干法凈化工藝流程圖二、凈化效果 氧化鋁干法凈化是治理敞開(kāi)式陽(yáng)極焙燒爐排出的含焦油和氟等污染物煙氣的最佳方法，可確保煙氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放目前鋁及炭素企業(yè)大多采用此法對(duì)煙氣中的氟化氫進(jìn)行凈化，在氧化鋁的投料量連續(xù)且均勻時(shí)能獲得很好的吸附效果，可提高煙氣的凈化效果，適合電解鋁企業(yè)配套建設(shè)的碳素生產(chǎn)線。

相關(guān)研究顯示，氧化鋁干法凈化系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行凈化后，煙氣中氟化物的排放濃度低于2mg/Nm該數(shù)值低于我國(guó)規(guī)定的空氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，說(shuō)明氧化鋁干法凈化法對(duì)于氟化物的凈化效果符合我國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求三、靜電捕集法與氧化鋁吸附干法凈化結(jié)合。

隨著焙燒煙氣凈化技術(shù)的進(jìn)步，靜電捕集法與氧化鋁干法凈化被很好地結(jié)合在一起這兩種方法的結(jié)合使得凈化過(guò)程中，煙氣中的顆粒物、瀝青煙、氟化物、SO的排放濃度得到明顯降低這種結(jié)合的方式可讓電捕焦油器或氧化鋁干法凈化系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行運(yùn)作，例如在布袋除塵器或電捕焦油器出現(xiàn)故障時(shí)，可以單獨(dú)采用其中一種凈化方法，以保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

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